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内浮盘受多种因素的影响
编辑:连云港恒启机械制造有限企业   时间:2021-05-24

自浮组装式内浮盘是浮在罐体液面上,随着油品上下升降而浮动的顶盖。用这种内浮顶盖盖盖住液体表面,是目前公认的理想的降低油蒸发损失的经济、简单的方法,有数据统计表明,用内浮顶盖盖盖3-6个月后,由于减少油气挥发而产生的经济价值相当于内浮顶装装采购成本,即半年内可收回内浮顶成本。

适用于各种规格的对接罐和搭接罐,本身不污染油品或化学制品,能减少介质的挥发损失,防止大气污染,是理想的内浮盘。其特点是造价低,施工周期短,抗腐蚀,不占体积,使用寿命长。

储罐采用内浮顶,其目的在于减少储罐储存过程中的挥发性损失,节约能源,减少安全隐患,减少环境污染。

浮盘是浮于罐体液面上,随液面升降而移动的浮盘。其主要作用是减少液体的蒸发,是目前安全、经济的方法。

施工过程中的质量缺陷是沉盘事故的主要原因之一。其中包括罐体直径、垂直度、表面凹凸度等技术指标不符合规范要求;浮盘变形和扭曲程度超出规定限度;导向柱有间隙、罐体密封不良等情况,会导致油气油液上升,形成“泛液”,使内浮盘不能均衡有效地运行,引发沉盘事故。

内浮盘受多种因素的影响,在日常运行过程中,由于内浮盘受到的浮力不平衡,可能会导致内浮盘逐渐倾斜,如果再受浮盘量油导向管卡住等情况的影响,内浮盘运行倾斜幅度就会逐渐增大,当内浮盘逐渐靠近底部时,整个内浮盘就会出现不均匀的浮力,从而引起油品从周边密封圈和自动呼吸阀的流动。

内浮盘本身的制造工艺和结构存在问题。

焊接造成材料应力增大:金属应力的变化往往与焊接质量有关,如果在浮盘上、下运动过程中,焊缝受到的局部应力发生了明显的变化,则会使浮盘内、外的应力发生异常变化,极有可能造成浮盘内损坏,甚至造成内、浮盘断裂,从而引发沉盘事故。

内浮盘内表面凹凸不平:内浮盘下表面与油类有直接接触,这会增加油类的腐蚀速率,当内浮盘内表面凹凸不平时,又由于油类不可避免地含有金属腐蚀元素,如:S,N,P等元素,会与油类中的水反应产生“酸性腐蚀物质”,进而腐蚀内浮盘,从而导致油类内浮盘,内浮盘一旦被腐蚀,就会出现内浮盘泄漏,或内浮盘的局部质量不平衡,从而导致内浮盘受力不平衡,直至发生沉盘事故。

浮盘轴心和罐体轴心不能对正数(也称为同轴度不合格):如果浮盘轴心和罐体几何中心不能在施工误差范围内,则会产生局部磨损,特别是靠近量油导向管一侧,使内浮盘和罐体之间的压力突然增大,长时间以来,可能引起浮盘倾斜,甚至卡盘。如卡盘时间过长,油品会从侧面漏入油品中,若常有类似现象,则会引发沉盘事故。

自动通风孔不能自动通风:自动通风孔的作用是当浮盘到达低位置时,能够平稳地自动开启,为油箱提供压力,以保证油箱继续发油。如自动通风孔不能及时打开,油箱就不能顺利出油,从而导致浮盘变形。相反,在低液位进油时,如果自动通气阀不能及时打开,会因压力升高而导致浮盘严重变形。


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